印刷(shuā)包裝行業應(yīng)該如何規避(bi)采購風險

發(fā)布時間：2025-12-14 文章(zhāng)作者：admin

　　所謂采(cai)購風險，通常(chang)是指采購過(guo)程可能出現(xiàn)的一些意外(wai)情況，包括人(rén)爲風險、經濟(ji)風險和自然(rán)風險。具體來(lai)說，如采購預(yu)☀️測不準導緻(zhi)物料難以滿(mǎn)足生産要求(qiu)✨或超出預算(suàn)、供應商群體(tǐ)産能下降導(dǎo)緻供應不及(jí)時、貨物不符(fú)合訂單要求(qiu)、呆滞物料增(zēng)加、采購人員(yuan)工作失誤、供(gòng)應商之間存(cun)在不誠實甚(shen)至違🤩法行爲(wèi)，這些情🔱況都(dou)會影響采購(gòu)預期目标的(de)🌂實現。印刷包(bao)裝行業與其(qí)他生産制造(zào)企業一樣，在(zai)原輔材🔆料采(cǎi)購方面同樣(yàng)存在一定風(fēng)險，針對這些(xie)風險，我們需(xū)要采取一定(dìng)措施予以規(guī)避來減少損(sun)失。

　　一、規避采(cǎi)購風險的手(shǒu)段

　　任何事物(wù)都有風險，采(cai)購風險歸根(gēn)結底，也是可(kě)以通過一定(dìng)手段和有效(xiào)措施加以防(fáng)範和規避的(de)。主要的手段(duan)❌有：做好年度(dù)采購預算及(ji)策略規劃；慎(shen)重選擇供應(ying)商，重視供應(ying)⭐商的篩選和(he)評級；嚴格審(shen)查訂貨合同(tong)🤟，盡量完善🧑🏾‍🤝‍🧑🏼合(hé)同條款；拓寬(kuān)信息渠道，保(bǎo)持信息流暢(chang)順；完善風險(xiǎn)控🧑🏾‍🤝‍🧑🏼制體系，充(chong)分㊙️運用供應(yīng)鏈管理優化(huà)供應和需求(qiú)；加強過程跟(gen)蹤和控制，發(fa)現問題及時(shí)🌍采取措施處(chu)理，以降低采(cǎi)❌購風險。

　　充分(fen)利用技術化(hua)的信息網站(zhàn)，有助于采購(gòu)人員更方便(bian)、更準确地獲(huo)取信息，爲評(píng)判供應商和(hé)産品提供依(yī)據。同時公司(sī)對重要的供(gong)應商可派遣(qiǎn)專職駐廠人(ren)員，或經常㊙️對(duì)供應商進行(hang)質量檢查。采(cǎi)購應減💘少對(dui)個别🈲供應商(shang)大戶的過分(fèn)依賴，可采用(yong)備選方✨案及(ji)備選供應商(shāng)，以分散采購(gou)風險。至于預(yù)算，由于采購(gòu)預算是基于(yu)物料成本及(ji)銷售預測等(deng)數🔴據推算出(chu)來的，以接單(dān)式生産爲主(zhǔ)的印⁉️刷包裝(zhuang)企業應注🏃‍♂️意(yi)一些關鍵規(gui)格原紙能否(fou)在要求的時(shi)間發貨，适當(dāng)運用✂️MRP系統以(yi)及現貨結合(hé)的方法以減(jian)少風險，當接(jie)單之後首先(xiān)了解庫存情(qíng)況，如所需原(yuan)輔材料沒有(yǒu)，确定需要量(liang)充分與💁所有(yǒu)原材料供應(ying)商溝通♉，使供(gong)應商清楚配(pèi)合的方向及(jí)要求，然後合(hé)理選擇好的(de)供應商。

　　二、降(jiàng)低采購風險(xiǎn)的關鍵

　　企業(ye)要降低質量(liàng)、交期、價格、服(fu)務、财務等方(fang)面的采購風(feng)險，最關鍵的(de)是與供應商(shang)建立并保持(chi)良好的合作(zuo)關系。建立良(liáng)好的合作關(guān)系需注意幾(ji)個階段。

　　首先(xian)是供應商的(de)初步考察階(jie)段：在選擇供(gong)應商時，應對(duì)供應商的品(pǐn)牌、信譽、規模(mó)、銷售業績、研(yan)發等進行詳(xiang)細調查故障(zhàng)分析與排除(chu)，可以派人到(dao)對方公司進(jìn)行現場了解(jie)，以做出整體(tǐ)評估。必要時(shi)需成立一個(ge)由采購、質管(guan)、技術部門組(zǔ)成的供應商(shang)評選小組，對(duì)供應商的質(zhi)量水平、交貨(huò)能力、價格水(shui)平、技術能力(lì)、服務等進行(hang)評選。在初步(bu)判斷有必要(yao)進行開發後(hou)，建議将自己(ji)公司的情況(kuàng)告知供應商(shang)。

　　其次是産品(pǐn)認證及商務(wu)階段：對所需(xū)的産品質量(liàng)、産量、用戶情(qing)況、價格、付款(kuan)期、售後服務(wù)等進行逐一(yī)測試或交流(liu)。

　　第三是小批(pī)量認證階段(duan)：對供應商的(de)産品進行小(xiao)批量的㊙️生産(chan)、交期方面的(de)論證。

　　第四是(shì)大批量采購(gòu)階段：根據合(he)作情況，逐步(bu)加大采🚩購🍓力(li)度。

　　第五是對(duì)供應商進行(háng)年度評價：對(dui)合作很好的(de)供應🔱商，邀請(qing)他們到公司(si)交流明年的(de)工作打算。

　　三(san)、采購人員不(bú)能隻考慮采(cai)購風險

　　采購(gou)作爲連接公(gōng)司與供應商(shāng)之間的窗口(kǒu)和橋梁🚶‍♀️、公司(sī)的💛輸入部門(mén)（營銷爲輸出(chu)部門）、公司的(de)利潤中心，不(bu)能隻考慮預(yù)測和防範采(cai)購風險，更應(yīng)該站在整個(gè)公司的角度(du)上，考慮由此(cǐ)對公司制造(zao)、物流、财務、營(yíng)銷、質量等各(ge)方面造成的(de)影響。同時🍉要(yào)注意核算企(qi)業總權益成(cheng)本，而不隻是(shi)采購成本，使(shi)得整個公司(si)的利潤變大(da)化、成本低、風(fēng)險最小，從而(ér)由外向内、由(you)下向上對公(gōng)司的管理進(jin)行整合。

　　爲了(le)更好地解決(jué)這方面的問(wen)題，提高總體(ti)利潤率，将風(fēng)險與損失降(jiàng)至低，可以将(jiāng)采購部門劃(hua)分爲供應商(shang)開發小組與(yu)采購小組。供(gòng)應商開發小(xiǎo)組主要負責(zé)成本控制、風(fēng)險防範、産品(pin)質量與供貨(huo)商綜合能力(li)評估（包括供(gong)貨商的物流(liu)狀況、售後服(fu)務、公司财力(lì)、整體管理能(neng)力等）；采購小(xiao)組根據供應(yīng)商開發小組(zu)提供的信息(xī)，結合公司的(de)生産狀況與(yǔ)需求量進行(hang)購買與跟蹤(zong)訂單。

　　需要明(ming)确的是，采購(gou)風險是無法(fa)避免的，在風(feng)險發生後，控(kong)制✔️采🤞購風險(xian)所帶來的相(xiàng)關成本就變(biàn)得相當重🚩要(yao)。