瓦楞紙箱生産(chǎn)工藝簡介

發布時(shi)間：2025-12-14 文章作者：admin

　　瓦楞(lèng)紙箱生産工藝要(yao)求很高，今天紙箱(xiāng)廠主要從膠黏劑(jì)❗的制備，間隙值，機(ji)速等幾個方面爲(wei)您介紹🍉！

　　1.膠黏劑的(de)制備

　　包裝紙箱的(de)制作離不開膠黏(nián)劑。合理的配方、較(jiao)好的✌️黏合強度🧡，是(shì)提高包裝紙箱抗(kàng)壓強度根底的保(bǎo)證。

　　在低溫低濕的(de)環境(如冬季)下生(shēng)産包裝紙箱時，可(kě)适當增洪流與膠(jiāo)黏劑的份額。其中(zhōng)，生産單瓦楞紙闆(pǎn)的膠黏劑的黏度(du)應操控在 15s，固含量(liang)應操控在17%左右;生(shēng)産三層瓦楞紙闆(pǎn)時，膠黏劑的黏⭕度(dù)應操控在👌40s，固含量(liàng)應操控在19%。同時，硼(peng)砂的‼️用量減少至(zhì)4千克，以促進膠黏(nián)劑更多地滲透到(dao)瓦楞紙闆内部。

　　在(zài)高溫高濕的環境(jing)(如夏日)下生産包(bao)裝紙箱時，應減小(xiao)水與膠黏劑的份(fen)額。其中，生産單瓦(wǎ)楞紙闆時，膠黏劑(jì)的黏度應操控在(zài) 18s，固含量應操控在(zai)1 8%左右;生♉産三層瓦(wa)楞紙闆時，膠黏劑(jì)的黏度應操控在(zài)55s，固含🤟量應操控🔴在(zài)2l%。同時，硼砂的用量(liàng)🚶‍♀️增加至6 千克，以增(zeng)加膠膜硬度，然後(hou)減少膠黏劑滲透(tou)至瓦楞紙闆内部(bu)✉️，到達提高包裝紙(zhi)箱抗壓強度的目(mù)的。

　　2.間隙值

　　隻需上(shang)下瓦楞輥與壓力(li)輥之間的間隙值(zhí)合理，才能保證包(bao)裝紙箱的成型效(xiào)果，不然塌楞等問(wen)題會🧡直接下降包(bāo)裝紙箱的抗壓強(qiang)度。瓦楞機操作進(jin)程中，單瓦💰楞紙闆(pan)塗膠間🐉隙值、三層(ceng)瓦楞紙闆塗膠間(jiān)㊙️隙值以及壓膠輥(gǔn)間🔞隙值都會直接(jiē)影響瓦楞紙闆的(de)黏合強度和瓦楞(lèng)紙闆的楞高，尤其(qí)是瓦楞紙闆的楞(leng)高。若壓☎️膠🔆輥間隙(xì)值減小，即壓力增(zeng)大，三💃🏻層瓦🙇‍♀️楞紙闆(pan)的楞高就會下降(jiàng)而無法到達标準(zhun)值，三層🈲瓦👈楞紙闆(pǎn)厚度下降後，後續(xu)印刷工序選用設(she)定正常壓力值🈲去(qu)印刷瓦楞楞高低(di)☀️的三層瓦楞紙闆(pan)，會🏃‍♀️導緻印刷不實(shi)，這樣勢必會加大(da)印刷壓力，然後二(èr)💰次對三層瓦楞紙(zhi)闆的楞高構成危(wēi)害，導緻瓦楞挺度(du)遭到嚴重破壞。

　　在(zai)正常生産三層瓦(wǎ)楞紙闆時，上述3個(ge)間隙值分别爲2.5mm、2.4mm、2.5mm，此(ci)刻🈲出闆厚度爲3.15mm。有(yǒu)時單瓦楞紙闆塗(tu)膠後與白闆紙黏(nián)合進程中會😄呈現(xian)彎曲現象，或者打(dǎ)膠較差，然後構👄成(cheng)瓦楞紙闆邊緣開(kai)膠，此刻操作人員(yuan)可将♈壓膠輥間隙(xì)值調小至1.8mm、塗膠輥(gǔn)間隙值調大至3.3mm，這(zhe)樣🐅做雖然可以處(chu)理瓦楞紙闆的黏(nian)合強度問題，但出(chū)闆厚度較差(僅爲(wei)2.9～3.Omm)、瓦楞紙闆較軟，無(wú)法保證其抗壓強(qiáng)度，因而有必要拟(ni)定操作規程，規範(fan)間隙值。

　　3.機速

　　當環(huán)境濕度高于60%時，原(yuán)紙水分較高，而蒸(zhēng)汽壓力值又在穩(wen)定❌規模，僅僅通過(guò)調整預熱包角，原(yuan)紙水分未必得到(dao)🌈較好的蒸騰。通過(guo)塗膠機，單瓦楞紙(zhǐ)和白🍓闆紙吸膠黏(nian)合，包裝紙箱的含(han)水量注定較高，然(rán)後❤️使得包裝紙箱(xiāng)的挺度變差。這時(shi)就有必要對瓦楞(leng)機的機速進行操(cao)控，減慢♊機速，加速(su)面紙和瓦楞紙内(nei)部的水分蒸騰。